Conocimiento de electricidad | ¡Detección en vivo! Cómo evitar que los equipos eléctricos se sometan a pruebas de rayos X
En primer lugar, ¿qué es la detección en vivo?
Detección en vivo: se realizan pruebas especiales en el equipo eléctrico a través de equipos de prueba dedicados y dispositivos de instrumentos para detectar posibles fallas en el funcionamiento del equipo eléctrico. Solo detecte el estado operativo del equipo eléctrico durante el período de prueba, solo realice pruebas eléctricas y no realice pruebas de transmisión de relé.
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Pruebas de rayos X para pruebas en vivo
El método de emitir juicios sobre la calidad, tamaño, características, etc. del equipo probado en base a la composición, densidad, espesor y otras diferencias en la absorción y dispersión de la radiación generada por diferentes medios. Un método de prueba no destructivo que utiliza rayos X para penetrar y atenuar materiales para detectar defectos dentro de ellos.
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La imagen es intuitiva y se puede almacenar durante mucho tiempo. La sensibilidad de detección es alta y es sensible a los defectos volumétricos. La distribución plana de las imágenes defectuosas es verdadera y la medida del tamaño es precisa. No hay requisitos estrictos para el acabado de la superficie del objeto probado. El tamaño de grano del material tiene poco efecto sobre los resultados de detección y puede aplicarse a la detección de defectos internos en varios materiales.
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El método de rayos X puede mostrar intuitivamente el tamaño y la forma de los defectos internos en la pieza de trabajo, lo que facilita la determinación de la naturaleza de los defectos. La película de rayos X se puede utilizar como registro original para la inspección y la conservación a largo plazo por parte de varias partes. Sin embargo, este método consume altos costos de equipo, como la película de rayos X, y la velocidad de inspección es lenta. Solo es adecuado para detectar defectos volumétricos como poros, inclusiones de escoria, agujeros de contracción y porosidad, y puede ser cualitativo pero no cuantitativo.
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En la actualidad, se usa ampliamente en la detección de accesorios metálicos en líneas de transmisión, impurezas internas o defectos de entrehierro en empalmes de cables y defectos internos en dispositivos compuestos de subestaciones en el campo de la energía. Es más intuitivo para la deformación estructural, los espacios de aire y las impurezas.
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