detector de defectos de iones de rayos X
Selección de detector de defectos de rayos X:
¿Cómo adquirir un detector de defectos por rayos X adecuado y económico según las propias necesidades? Generalmente, al elegir un detector de defectos de rayos X, se deben considerar factores como la capacidad de penetración, el tamaño del foco del tubo de rayos X y la forma de la pieza de trabajo inspeccionada.
La capacidad de penetración de un detector de defectos por rayos X depende de su capacidad. Cuanto mayor sea el voltaje del tubo del detector de defectos de rayos X, más duros serán los rayos X y cuanto mayor sea la energía, mayor será la capacidad de penetración. La capacidad de penetración es proporcional al cuadrado del voltaje del tubo. Además, bajo el mismo voltaje del tubo, también está relacionado con la densidad y otras propiedades del material de la pieza inspeccionada, es decir, está relacionado con la capacidad de atenuación de la pieza inspeccionada a los rayos X. Para metales pesados como el acero y piezas de trabajo gruesas, debido a su gran capacidad para atenuar los rayos X, se deben seleccionar detectores de fallas de rayos X con voltajes de tubo más altos; Para metales ligeros como el aluminio y el magnesio, así como para piezas más delgadas, se pueden elegir detectores de defectos por rayos X con voltajes de tubo más bajos.
Para piezas de trabajo circulares, como soldaduras circulares en carcasas de calderas o contenedores, la primera consideración debe ser elegir una máquina de prueba radiográfica de exposición circunferencial para mejorar la eficiencia de la pieza de trabajo, reducir la intensidad del trabajo y minimizar el daño por radiación.
Para piezas de trabajo pequeñas y fáciles de mover, se puede utilizar un detector de defectos de rayos X móvil (tipo fijo). Sin embargo, para piezas de trabajo voluminosas o equipos grandes que resultan incómodos de mover, se puede utilizar un detector de defectos de rayos X portátil.
