Aplicación de ensayos no destructivos por rayos X en la industria.
Aunque los rayos X son luz invisible, también tienen características como refracción, reflexión, difracción, dispersión y penetración, al igual que la luz visible. La inspección por transmisión de rayos X puede proporcionar fotografías de si existen defectos y dimensiones relacionadas en las piezas inspeccionadas de las piezas fundidas. Los sistemas de detección de rayos X se utilizan ampliamente en la producción industrial, ya sea que se trate de piezas fundidas, piezas soldadas, componentes automotrices o envases de alimentos y medicamentos, todos dependen de sistemas de detección de rayos X. La imagen digital por rayos X y la tomografía computarizada industrial son dos ramas técnicas importantes en el campo de las pruebas industriales no destructivas. La tecnología de detección DR es una técnica de imágenes digitales de rayos X en tiempo real que surgió a finales de los años 1990. En comparación con las máquinas de película ampliamente utilizadas, la mayor ventaja de la detección DR es su sólido rendimiento en tiempo real, que puede detectar defectos de calidad como discontinuidades, morfología estructural y densidad física del medio de la estructura de la pieza de trabajo en línea y en tiempo real. Por tanto, tiene amplias perspectivas de desarrollo en el campo de los ensayos rápidos no destructivos.
La tecnología CT se aplicó y desarrolló por primera vez en la década de 1970, formando la famosa tecnología CT médica. Posteriormente, Estados Unidos tomó la iniciativa en aplicarlo a sectores industriales como el aeroespacial y el automotriz para pruebas y análisis, logrando grandes resultados y formando una nueva tecnología de CT llamada CT industrial. También se considera un avance tecnológico importante en el campo de la tecnología de ensayos no destructivos. En 1983, Estados Unidos desarrolló con éxito el primer equipo CT industrial del mundo. La aplicación de la tecnología CT industrial en el análisis de parámetros, la investigación de fallas, la mejora de procesos y otros aspectos ha influido en casi todos los campos industriales.
Las pruebas no destructivas, comúnmente conocidas como pruebas no destructivas, son una técnica que utiliza radiación, ultrasonido, infrarrojos, electromagnéticas y otras tecnologías, combinadas con instrumentos, para detectar defectos, parámetros químicos y físicos de materiales, piezas y equipos. La tecnología de pruebas no destructivas por rayos X ha contribuido significativamente a mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos de producción de fundición industrial. Debido a su capacidad para obtener resultados muy precisos para diversas piezas fundidas sin dañar el objeto de inspección, la tecnología de inspección por rayos X se ha convertido en una de las técnicas de inspección no destructivas más importantes y es la tecnología más utilizada y madura entre todos los métodos de inspección.
La tecnología de rayos X es un buen método para detectar defectos de volumen, como agujeros e inclusiones en las palas de las turbinas eólicas. Tiene la capacidad de detectar grietas, resina y agregación de fibras perpendiculares a la superficie de la pala, y también puede medir fibras en pilas delgadas de palas de turbinas eólicas. Para defectos como la flexión, la presencia de defectos se puede observar directamente en las imágenes de inspección, lo que concuerda con la inspección de las palas antes de salir de fábrica. Los equipos de pruebas no destructivas por rayos X son más adecuados para las aspas de ventiladores no utilizadas en las fábricas. Debido a factores in situ y limitaciones de altura, es difícil lograr una inspección in situ de las aspas del ventilador en uso utilizando métodos de detección de rayos X. Sin embargo, el uso de equipos portátiles de detección de rayos X todavía tiene ciertas ventajas. Capaz de detectar defectos de volumen en las aspas del ventilador.
